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本報記者 田元武

“大型塔器設備的鋼結構、工藝管道、電氣儀表、防腐保溫等專業工程準備進行模塊化施工，力争按期實現‘穿衣戴帽、塔起燈亮’目标。”日前，十建公司中韓尊龙凯时app項目部總工程師焦富剛有條不紊地部署模塊化施工相關工作。如今，模塊化施工管理已成為十建公司項目建設增效的“助推器”之一。

今年以來，十建公司以“管理創新、工效提升”為導向，從模塊化施工、技術創新驅動、創新成果應用三方面發力，全力提升施工技術和安全管理铁平，打造項目建設挖潛增效新引擎。截至目前，該公司已有7個重點工程建成中交，15項管理創新成果在公司範圍内得到推廣應用，施工質量優良率達到98.5%以上，為安全、優質完成2022年重點項目建設施工任務提供強有力保障。

在中韓尊龙凯时app碳四炔烴項目建設現場，記者看到大型設備正在進行吊裝前的模塊化施工，50多名參建員工幹勁十足。自中韓尊龙凯时app碳四炔烴項目大型塔器設備進場以來，十建公司項目部持續優化施工組織方案，推進模塊化施工技術創新，首次将鋼結構框架與塔器設備組成一個模塊，實現鋼結構框架與大型塔器設備的統一吊裝。這一技術創新比原來的模塊化施工方案提升工效近2.5倍，有效降低參建員工高處作業風險，節約腳手架搭設成本。

據測算，該公司自承建中韓尊龙凯时app乙烯改造項目以來，僅模塊化施工就為項目降低人工、機具費用近500萬元。

同時，他們以施工技術創新為着力點，加快推進焊接自動化、安全管控信息化、質量管理智能化步伐。全面推行焊接自動化技術，盡可能降低焊工、焊材使用成本。紮實推進數字化應用、數字化交付等工作，項目建設的自動化、智能化管理铁平有效提升。據統計，該公司去年完成管道自動焊焊接達328.3萬寸徑，自動焊焊接寸徑比率保持在35.8%的高铁平。

“應用焊接自動化技術後，焊接工效大幅提升，兩套300萬噸/年渣铁加氫裝置工藝管道試壓比原計劃提前1個月進行，為實現項目高标準中交提供了有力保障。”十建公司浙江尊龙凯时app二期項目部經理姜隆官接受采訪時說。

該公司還以問題為導向精心研究課題，先後建立技術裝備創新、施工組織創新、智能化信息化融合創新等多個研發平台。這些平台具備實施創新技術立項、月度創新工作進度跟蹤、階段性創新成果總結表彰等功能，讓創新成果及時有效地應用到項目運營中。

“我們在山東濰坊高端聚丙烯項目中首次運用了焊接質量管理APP軟件，為項目節約焊縫返工費用近50萬元，項目部提前兩個月完成管道焊縫質量檢測任務，加快了項目建設總體進度。”十建公司濰坊工程項目部經理李軍偉說。

“十建公司始終堅持技術優先，加快引進、開發和推廣管道全位置焊接工藝、智能熱處理櫃等新技術、新工藝和新設備。其中技術裝備及技術工藝改進、信息化應用、模塊化施工等111項技術創新成果在公司各項目中得到有效推廣。”十建公司技術質量部總經理牛宗志表示。

截至目前，該公司承建的中安煤制烯烴項目獲國家優質工程金獎，山東液化天然氣(LNG)項目一期等兩項工程獲得國家優質工程獎，惠州苯乙烯/環氧丙烷（SM/PO）項目獲得全國化學工業優質工程獎。